1、加氣磚設備生產的砌塊環保 制造、運輸、使用過程無污染 可以保護耕地、節能降耗 屬綠色環保建材。
2、加氣磚設備生產的砌塊抗震 同樣的建筑結構 比粘土磚提高2 個抗震級別。
3、加氣磚設備生產的砌塊質輕 孔隙達 70%~85% 體積密度一般為 500，900kg/m3 為普通混凝土的 1/5 粘土磚的 1/4空心磚的 1/3 與木質差不多 能浮于水?？蓽p輕建筑物自重，大幅度降低建筑物的綜合造價。
4、加氣磚設備生產的砌塊防火 主要原材料大多為無機材料，因而具有良好的耐火性能 并且遇火不散發有害氣體。耐火650度為一級耐火材料 90mm厚墻體耐火性能達 245分鐘 300mm，厚墻體耐火性能達 520 分鐘。
5、加氣磚設備生產的砌塊隔音 因具有特有的多孔結構因而具有一定的吸聲能力。10mm厚墻體可達到 41分貝。
6、加氣磚設備生產的砌塊保溫 由于材料內部具有大量的氣孔和微孔 因而有良好的保溫隔熱性能。
、加氣磚設備生產的砌塊抗滲 因材料由許多獨立的小氣孔組成 吸水導濕緩慢 同體積吸水至飽和所需時間是粘土磚的5倍。用于衛生間時 墻面進行界面處理后即可直接粘貼瓷磚。
8、加氣磚設備生產的砌塊耐久，材料強度穩定，在對試件大氣暴露一年后測試，強度提高了 25% 十年后仍保持穩定。
9、加氣磚設備生產的砌塊快捷 具有良好的可加工性 可鋸、刨、鉆、釘 并可用適當的粘結材料粘結 為建筑施工創造了有利的條件。
10、加氣磚設備生產的砌塊經濟 綜合造價比采用實心粘土磚降低 5%以上 并可以增大使用面積 大大提高建筑面積利用率。
首先是加氣塊設備原料處理工段設備的保養，即保證計量控制系統的精準。
具體實施辦法：定期對稱量系統用砝碼校驗，檢查各下料閥門是否密封完好，如泛起下料高度、容重異常波動時應即時復驗，以保證加氣混凝土按配比計量的正確性，同時還必需保持控制室、各稱量控制系統的清潔。在國內建筑行業實行節能、環保、利廢、節地發展的要求下，免蒸加氣塊成為今后墻體材料的主導產品，該產品經建筑中使用和檢驗，已廣泛被設計與施工部門認可，在市場上的知名度日益提高，并受到一致好評。按期對相關進行維護和保養，以確保計量控制系統的精準性。
第二，制漿過程中攪拌機維護保養：定期對攪拌機進行清潔，當真做好攪拌機的維修保養工作，及時更換磨損的攪拌漿葉，確保攪拌槳及其附件的完好，保證攪拌系統各項使用功能的正常，以保證整個機體的寫作運轉。
第三，靜停預養室要定期進行檢修，使其各項指標達到加氣混凝土坯體預養要求，才能保證后續坯體切割及蒸養過程的順利進行。
第四，切割機的維護保養：坯體從預養室運出，切割機即可按照需要的尺寸切割，空翻切割機而且形狀尺寸靈活多樣精度高，更實現了其大規模的機械化出產。加氣塊打包線可根據包裝物品的要求，按照需要的形態、大小，得到規格一致的包裝物。切割機運行狀況直接影響切割尺寸精度，切割效果，因此，應加強切割機的傳動裝置、鋼絲的定位裝置等設備的維修保養工作，及時發現其裝置的不完善之處并予以修正。
第五，坯體運行過程的平穩性、軌道維護保養：未蒸壓養護的加氣混凝土坯體強度較低，因此，必需保證運輸過程的平穩性，才能減少運輸過程對坯體結構的破壞，進而減少對產品質量的影響。3、耐火、阻燃（墻板材—4小時耐火）：加氣混凝土為無機物，不會燃燒，而且在高溫下也不會產生有害氣體。因此，需保證運輸過程軌道平整無雜物，起重設備和翻轉設備能夠平穩運行，如吊具、行車、導向輪等設備的檢修和保養等。
綜上所述，加氣塊設備在生產過程中計量的精準、攪拌的均勻、切割尺寸的精度、柸體運行過程的平穩性、生產過程的連續性無疑是加氣塊設備中影響加氣塊質量的五個關鍵環節，因此，了解加氣塊設備的保養是提升質量的重要方法。
加氣混凝土的原料分為單一鈣質材料加氣混凝土和混合鈣質材料加氣混凝土兩類。其中單一鈣質材料的有水泥-砂加氣混凝土；石灰-砂加氣混凝土；石灰-粉煤灰加氣混凝土和石灰-凝灰巖加氣混凝土。混合鈣質材料的有：水泥-石灰-砂加氣混凝土；水泥-石灰-粉煤灰加氣混凝土；水泥-礦渣-砂加氣混凝土；水泥-石灰-尾礦加氣混凝土和水泥-石灰-沸騰爐渣加氣混凝土。加氣混凝土外墻板加氣混凝土外墻板具有熱導率小、保溫性能好，良好的防火及抗震性能。目前水泥-石灰-砂加氣混凝土；水泥-石灰-粉煤灰加氣混凝土和水泥-礦渣-砂加氣混凝土，其中以水泥-石灰-粉煤灰加氣混凝土居多，約占產量的70%。下面福建恒興機械公司跟大家講下加氣混凝土生產線的各個設備功能：
一、原料預處理設備
1、破碎機：粉煤灰加氣混凝土的塊狀物料，如生石灰、石膏等，必須進行破碎才能
2、粉磨機：粉煤灰加氣混凝土的物料必須經粉磨后才能更好進行反應。粉磨主要使用球磨機。球磨機有干磨、濕磨兩種，可根據需要選擇。
二、原料計量設備原料計量一般采用微機控制全自動計量系統.
三、物料攪拌澆注設備物料攪拌澆注設備主要是攪拌機，它既是攪拌設備，也是料漿澆注設備。
四、切割機粉煤灰加氣混凝土在澆注發氣后，形成坯體。由于坯體體積很大，要達到所要求的產品尺寸，就必須進行切割加工
工程建筑資源環境污染是不可忽視的，在我國政府部門嚴禁應用實芯黏土磚，節能建筑就是指在房屋建筑的設計方案、修建和應用原材料等，現階段在我國正處在現代化和城鎮化建設迅速發展趨勢環節，因而節能建筑遭遇著極大的挑戰。加氣加氣混凝土商品是節約資源、不占農用地、不環境污染、運用廢料資源的翠綠色墻材。加氣加氣混凝土與煅燒黏土磚較為，能耗僅為其三分之一，是項目投資生產制造墻材的關鍵總體目標。 混凝土加氣塊機器設備能夠依據原料類型、質量、關鍵機器設備的加工工藝特點等，采用不一樣的加工工藝開展生產制造。但一般狀況下，將煤灰或硅砂放水碾成料漿，添末狀石灰粉，適當混凝土、熟石膏和發泡膠，經拌和后引入模框中，靜氧聚氨酯發泡干固后，切割成各種規格型號加氣塊或板才，由蒸養車送進高壓釜中，在高溫飽和狀態蒸汽保養下即產生多孔結構質輕的灰砂加氣塊設備產品。 將灰砂加氣磚設備存儲的原料經計量檢定調料：（1）進到澆注攪拌器內，經拌和；（2）勻稱后澆注溫度和時間的預養；（3）坯體做到一定強度后，由旋轉吊具把磨具和坯體吊至切割機里。旋轉吊具進行以下作用：a把磨具半空中作九十度旋轉；b吊運輸小車或切割固定支架上進行出模、出模；c脫掉的模框和回到的蒸養檔板；（4）（磨具的一側板變成支撐坯體的底版直到蒸養出制成品）；PLC全自動控制，科技含量高，工人勞動強度低，從而大大提高了制磚的產量和質量。（5）再重新排列成磨具（5）等候清除后油泵（7）再次澆注。坯體在切割機里逐層作六面切割；a開展坯體兩邊面豎直切割，b隨后開展豎向平移式切割；c后開展橫著平移式切割。切割好的坯體由半成品加工吊具連在底版吊至蒸養小車（8），隨后納入高壓釜（9）開展高溫蒸養（10），蒸養好后出釜（11），由制成品吊具將制成品碼垛（12）或裝貨、裝包（13）蒸養檔板則回到。
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