泰安方盛機械設備有限公司
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加氣混凝土設備的投料與操作需求的順序
在行業(yè)性能機理設備總結中，不同設備的性能機理所具備的性能也有所不同，例如加氣混凝土設備的澆注性能就是與密實的混凝土不同，自身就存在著澆注比較穩(wěn)定的性能問題。在實際設備操作中就是使整個料漿的稠化和整個lv粉發(fā)揮氣相比較的適應，是整個生產(chǎn)加氣混凝土設備的主要的中心環(huán)節(jié)。加氣混凝土設備在澆注前需要做好檢查攪拌機，消除整個筒體內(nèi)的殘留物和積水，來檢查各傳動部件或行走機構是否存在靈活度，檢查過程中還要對計時器和各開關閥門的部件檢查，檢驗是否靈活度的標準性。其次就是需要檢查模具和模車輥道的情況，要保證整個裝備在運行過程中處于密封性良好行走正常的狀態(tài)。檢查初期設備在整個工藝情況中的符合工藝性的要求；還需要進一步了解上一班澆注操作的情況和本班原材料需求情況及配料情況等就緒工作，落實整個運行作業(yè)中的要求和應變措施的實施方案和技巧。 再次就是加氣混凝土設備的投料與操作需求的順序：投料的順序一般都是遵循先漿狀物料和水，其次再進行粉狀物料，就是需要投輔助物料和發(fā)氣物料。在運行操作過程中向攪拌機投入漿狀物料和水，等到快要下完整個物料時，需要補蒸汽后再進行加熱，打開整個設備的蒸汽閥開始進行打氣，注意一定要控制好設備的溫度，并且需要通入蒸汽前應該排除蒸汽蒸汽管中所存在的冷凝水。其次就是在投入粉狀物料的過程中，投入的總量要控制在50%，開始記錄整個攪拌的時間，全部投完需要的時間控制，采樣測定稠度，校對水料的比重是否達到正確性的標準要求，以便做出調(diào)整。漿料的溫度在模具的高度方向發(fā)生很大變化，因此溫度低的底部的熱很低，溫度低的中間部分很難出現(xiàn)熱高溫。待設備的模框到位后，攪拌的時間要達到要求，迅速的加入輔助材料和發(fā)氣劑，進行合理的攪拌，攪拌時間要控制在30s，操作完成后立刻開啟下料閥，向模框中進行澆注，并立刻測定澆注的高度，澆注整套設備完成后，應及時的將有關的參數(shù)填入到工藝控制卡，做好原始數(shù)據(jù)的記錄，之后需要定時的觀察記錄發(fā)氣情況，這就是整套設備中主要的操作過程機理總結。
加氣混凝土設備處于膨脹塌模現(xiàn)象分析原因
隨著我國市場經(jīng)濟的發(fā)達生長，人們的生存程度不停進步，我們看到許多綠色修建已經(jīng)陪同著我們的生存一起生長和進步，越來越多的高層修建拔地而起，導致加氣混凝土設備在修建行業(yè)的生長才氣越發(fā)茁壯。近期有效戶咨詢我們的技能職員說，在加氣混凝土設備生產(chǎn)的歷程中出現(xiàn)了塌模征象，實在這也是加氣混凝土設備在生產(chǎn)前期常常會遇到的題目。在生產(chǎn)過程中，有些用戶會發(fā)現(xiàn)加氣制品的強度會下降，那么造成輕質(zhì)磚設備制品的強度下降的原因是什么呢。塌模征象重要是指在加氣混凝土澆注工藝完成后的15分鐘之內(nèi)，處于膨脹階段的塌模，剖析重要闡發(fā)引起這種征象的緣故原由，詳情如下：
1、在生產(chǎn)中，料漿的溫度和生石灰消化的溫度都過低，導致質(zhì)料沒有發(fā)揮出正常的作用，影響氣泡的孕育發(fā)生。
2、lv粉是加氣混凝土設備生產(chǎn)常用的發(fā)氣劑，lv粉的顆粒太細也會導致早起發(fā)氣速率過快，后期發(fā)氣不敷，終導致塌模征象的孕育發(fā)生。
3、質(zhì)料比例配制不公道也會導致塌模征象，好比說水料的比重過大，料漿的粘度上升過慢，如許孕育發(fā)生的氣泡比力大，并且還容易上浮。
4、物猜中的粉煤灰要是含碳量過大，顆粒較大，也會導致塌模征象的出現(xiàn)
加氣塊設備電機的選擇方法
由于加氣塊設備的配套設備比較多，在選擇時應按照標準。選擇正規(guī)廠家的設備，不僅質(zhì)量放心，售后好，而且耐用，在生產(chǎn)中無障礙等。而電機作為加氣塊設備的核心部位之一，在選擇時不得有任何的馬虎，根據(jù)設備的生產(chǎn)功率和耗能進行選擇。小編在選擇電機的方法上給用戶一些有關的建議，詳細如下。二，加氣磚密度好：市場上加氣塊密度在500kg/m3以上，輕質(zhì)磚混凝土塊密度也小于500kg。
1，首先，應根據(jù)生產(chǎn)的需求，選擇不同功率的電機，不同的工藝，電機的功率有一定的差異，如球磨機，澆筑機等功率會有一定的差別。
2，禁止超負荷運轉(zhuǎn)，保持電路穩(wěn)定，電路正常等。
3，所有工作人員根據(jù)加氣塊設備采用的直流電和交流電來選擇電機，一般直流常用110伏或者220伏。
4，購買正規(guī)廠家的電機，批號，生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)日期，構造等嚴格的考察。
5，做好防火，封閉，防火，防護，防腐蝕工作，設置專門的保護裝置等。
切割加氣塊磚專業(yè)工具豫暉地面翻轉(zhuǎn)切割機
大中型加氣磚生產(chǎn)線為了保證成品磚塊的成型質(zhì)量和產(chǎn)量，都會選擇地面翻轉(zhuǎn)切割機進行切割成型。這里的切割機與傳統(tǒng)印象中的切割機不同(如下圖所示)，它是根據(jù)加氣磚塊特點而專門研發(fā)的一種切割設備。
切割機由一般3組支柱支撐其框架，分別位于切割機的頭、尾、中間，也有的加氣磚設備廠家生產(chǎn)出4組支柱的切割機，在中間兩組柱子之間放置載具切割臺。切割機主要組成有翻轉(zhuǎn)吊具，其懸掛在切割架上;翻轉(zhuǎn)臺，與翻轉(zhuǎn)吊具協(xié)作使用，可將加氣磚塊翻轉(zhuǎn)90度。工作時翻轉(zhuǎn)吊具將坯體(帶模具、側板)在空中翻轉(zhuǎn)90度，吊放置切割臺或切割小車上，脫模進行切割。另外，將脫模下來的模框與返回的側板進行組模，吊運至澆注回車線上進行循環(huán)澆注。可以再額外配置切割翻轉(zhuǎn)臺，用于切割完成后翻轉(zhuǎn)坯體，已便于除去底板面廢料，后再重新翻轉(zhuǎn)回初始狀態(tài)。
地面翻轉(zhuǎn)切割機特點，翻轉(zhuǎn)吊具把模具帶坯體一起空中翻轉(zhuǎn)90度置切割小車上，脫模把坯體連同側板留在切割小車上，切割小車由電機作動力行走，通過縱切裝置完成縱向切割、銑槽、水平切割;切割小車繼續(xù)行走至橫切裝置中央位置停止后，橫切裝置啟動，橫切架自上而下垂直下切完成橫向切割;切割小車再行走至編組吊具處由編組吊具將坯體(連側板)吊至蒸養(yǎng)小車上，切割小車返回原始位置進行下一個切割循環(huán)。加氣磚設備中的切割機流程明細如果說加氣磚設備是一個人的話，那么切割機就是其中的心臟部分，意思就是切割機在使用過程中的重要程度直接決定著做出來的加氣磚的質(zhì)量如何，會不會塌模等等問題，所以我給大家詳細的列舉一下加氣磚設備是怎么樣正常工作的。
加氣磚塊成品率很大程度上取決于切割過程，通過使用專用的切割機，可以實現(xiàn)對磚塊的切割，針對磚塊特點實現(xiàn)6面切割，而且切割廢料少可回收利用。我公司提供的地面翻轉(zhuǎn)切割機符合市場主流趨勢，切割周期約6分鐘/模，切割能力每年10萬立方米，功率在26-30kw，特別適合年產(chǎn)5萬及以上大中型加氣磚生產(chǎn)使用。對于整套蒸壓加氣磚設備要滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的技術要求，設備的生產(chǎn)效率要與其系統(tǒng)配套靈活，對環(huán)境造成的污染降到低。
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