泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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砂石分離機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，控制過程可手動、全自動，故障全顯示，便于運(yùn)輸、安裝、維修。有效工作區(qū)域?qū)挸?，可根?jù)需要提供一到兩臺車同時卸料及清洗。
分離系統(tǒng)：篩筒管螺旋前進(jìn)方向與水平成傾角設(shè)計，使得物料可在有限篩分過程中充好翻轉(zhuǎn)并接受噴射水流的清洗并分離。分砂機(jī)沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒與泥漿可充分分離，輸送絞龍與殼體內(nèi)壁非對稱安裝，積聚的一層物料可以有效地防止磨損，螺旋加長，物料可在輸送過程中充分脫水。砂石一次性分離。2、系統(tǒng)檢查，經(jīng)常對洗車臺的清洗系統(tǒng)，感應(yīng)系統(tǒng)和排泥系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，看看各項的工作如何，有沒有故障，或者有雜音什么的，如果有問題就要及時的解決。分離能力可能0-30 t/h.
供排水系統(tǒng)：全系統(tǒng)的清洗過程采用循環(huán)清洗，因此污水基本零排放，水資源再利用率高。
電控系統(tǒng)：采用PLC控制，功能更強(qiáng)大，維修更方便，控制過程全自動，故障全顯示、報警。提高了整機(jī)的穩(wěn)定性和可靠性，所有控制模塊都裝入不受天氣影響的開關(guān)箱內(nèi)，全自動操作易于控制和維護(hù)。
操作簡便：將攪拌車倒設(shè)定的停車位，進(jìn)行加水滾洗后，將廢料漿水直接倒入進(jìn)料斗，由進(jìn)料斗流入分離機(jī)進(jìn)行清洗、分離。將分離出來的砂石分別送到出砂口與出石口。溢流出來的將水經(jīng)排水溝流向沉淀池，通過三級沉淀后再由水泵抽回，循環(huán)使用，攪拌車清洗全程約五分鐘。標(biāo)準(zhǔn)配置安裝現(xiàn)場一般有4個攪拌池和1-3個清水池，攪拌池上均安裝有攪拌器及池面安全鍍鋅格板，用PLC系統(tǒng)控制攪拌工作，防止污水沉淀。另外可根據(jù)需求制造不同規(guī)格的機(jī)型。
混凝土砂石分離機(jī)工作流程及特點(diǎn)？
一、工作原理及流程：
混凝土砂石分離機(jī)工作原理是通過污水型水泵抽取清水，通過洗車注水管注入攪拌車；洗完后的污水及殘渣倒入洗車排水漏槽，由泥沙型水泵抽取攪拌池的污水形成高速流動水流沖入砂石分離機(jī)；砂與石被沙石分離機(jī)從污水中分離出來，可重新成為攪拌混凝土的原材料，而污水通過排水槽回到攪拌池；砂石分級機(jī)與清水蓄水池相連，每次分離污水后用清水沖洗，保持內(nèi)部清潔；標(biāo)準(zhǔn)配置安裝現(xiàn)場一般有4個攪拌池和1-3個清水池，攪拌池上均安裝有攪拌器及池面安全鍍鋅格板，用PLC系統(tǒng)控制攪拌工作，防止污水沉淀；各個攪拌池、清水池按一定的順序排列，表面下有水流通道相通，表面上有水泵相連；當(dāng)攪拌池水量不足時，通過水泵向前補(bǔ)充清水，保持水量穩(wěn)定；砂與石被沙石分離機(jī)從污水中分離出來，可重新成為攪拌混凝土的原材料，而污水通過排水槽回到攪拌池。當(dāng)攪拌池水量過多時，又會通過表面下的溢流孔回流，并在回流過程中是水質(zhì)得到澄清；通過整個攪拌站內(nèi)排水溝的引導(dǎo)和改造，可將整個工地其他的污水通過排水溝聚集于下一個沉淀池，用水泵將池里的水抽回納入以上的水循環(huán)系統(tǒng)之中重新利用；而澄清池中的水又可抽取以供車的外表沖洗或地面沖洗等各種用途，所產(chǎn)生的污水通過排水溝回到沉淀池，得到重新利用，實(shí)現(xiàn)整個工地的水循環(huán)，真正實(shí)現(xiàn)污水的零排放。
砂石分離設(shè)備的靈活性設(shè)計適應(yīng)不同工作的需要!
看看一個產(chǎn)品是不是比較有前景也是可以根據(jù)比較多的途徑來分析的，就像是人們想要知道砂石分離機(jī)是不是有前景的，就要看看這個產(chǎn)品的本身是不是有足夠的價值，讓人們一直會選擇下去，這個也是比較重要的。 首先砂石分離機(jī)運(yùn)用的技術(shù)是比較先進(jìn)的，其次是在整個生產(chǎn)的過程中砂石分離機(jī)廠家也是在不斷地努力改造的，就是希望這樣的產(chǎn)品出來的效果是比較好的，可以看出來現(xiàn)在的砂石分離機(jī)已經(jīng)是發(fā)展的比較成熟的效果了。 當(dāng)然還需要看看砂石分離機(jī)的價格和價值是不是合理的，畢竟如果價格是非常的昂貴的，那么可能就會影響這個產(chǎn)品的發(fā)展的，這個也是有可能的，現(xiàn)在這個形勢看來感覺砂石分離機(jī)產(chǎn)品還是比較具有價值還有前景的，當(dāng)然廠家的努力也是非常的重要的。天然砂主要由于自然風(fēng)化，水流搬運(yùn)和分選、堆積形成的巖石顆粒，但不包括軟質(zhì)巖、風(fēng)化巖石的顆粒。
混凝土攪拌站設(shè)備生產(chǎn)過程中的注意事項
一，開始前的準(zhǔn)備 1.操作員提前20分鐘到達(dá)中央控制室，按照生產(chǎn)說明中規(guī)定的時間準(zhǔn)備啟動。 2.仔細(xì)檢查移交記錄表中是否有任何機(jī)械故障和原料庫存，這些內(nèi)容已作了特別說明，以確保所操作的機(jī)械和設(shè)備運(yùn)行正常并且原料充分匹配。 3.操作人員須前往攪拌主機(jī)，配料機(jī)，傳送帶，空氣壓縮機(jī)等，以檢查是否存在操作人員，隱患安全隱患以及機(jī)械設(shè)備的明顯故障。 4.首先打開控制柜的主電源，打開空氣壓縮機(jī)，主機(jī)，然后在主機(jī)完全啟動后按下傾斜皮帶和扁平皮帶。 同時，啟動控制計算機(jī)并監(jiān)視屏幕。我們知道，投料時間、攪拌時間和出料時間是影響生產(chǎn)效率的主要時間結(jié)點(diǎn)，除了時間上，攪拌站的維護(hù)管理更是重要因素。 5.打開出口門，將中間雜物箱，攪拌器中的所有雜物和水排干。
二，混凝土攪拌站設(shè)備生產(chǎn)過程中注意事項 1.仔細(xì)檢查控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置是否正確以及是否存在警報，例如氣壓是否正常以及門是否關(guān)閉。 2.根據(jù)實(shí)驗室質(zhì)量控制人員提供的混合比例準(zhǔn)確輸入控制計算機(jī)，同時輸入待攪拌的混凝土體積即可開始生產(chǎn)。 這里需要注意的是，不同機(jī)器的儲罐容量比是不同的，我們須時刻注意主機(jī)的當(dāng)前變化以防止悶氣。 3.工作時，您應(yīng)該集中精力。 注意各種儀表，指示器，皮帶輸送機(jī)和配料機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)。 如果有大塊石頭和異物，請及時清除。 立即關(guān)閉電源，并將其報告給相關(guān)人員。 4.混合后打開卸貨門時，請確保出口與攪拌車的入口對齊。 嚴(yán)禁溢出，否則會造成浪費(fèi)。分砂機(jī)沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒與泥漿可充分分離，輸送絞龍與殼體內(nèi)壁非對稱安裝，積聚的一層物料可以有效地防止磨損，螺旋加長，物料可在輸送過程中充分脫水。 物料排出后，鈴會響10秒鐘，以提醒攪拌機(jī)該站可以退出。 預(yù)防或多或少。
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