泰安方盛機械設(shè)備有限公司
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與傳統(tǒng)建筑相比，干鑄砂加氣混凝土砌體干砌施工特點：
2.1使用特殊粘接劑代替濕法施工砌筑砂漿。 灰縫厚度為2mm~3mm，有效降低了砌體的導(dǎo)熱系數(shù)，消除了灰縫產(chǎn)生的熱橋。
2.2這種方法不需要攪拌砂漿。 嚴(yán)禁在砌筑前給蒸壓加氣混凝土砌塊澆水，既節(jié)約了水資源，又便于現(xiàn)場施工和管理。
2.3采用該方法建造的墻體（寒冷地區(qū)30mm厚的墻體）通過設(shè)計計算可以滿足三步節(jié)能要求，實現(xiàn)單一材料的填充。 實現(xiàn)絕緣結(jié)構(gòu)和建筑壽命相同的效果。
2.4解決了傳統(tǒng)砌體施工砂漿蠕變和灰色接縫處墻面開裂的常見質(zhì)量問題。
2.5墻體砌筑的施工方法精度高（前提是采用砌塊），可直接在墻面上進行總厚度不超過5mm的裝飾涂料。
加氣混凝土設(shè)備的預(yù)加料部分是生產(chǎn)過程中的重要部分之一。 核前維護過程中的主要問題是：原始的預(yù)培養(yǎng)窯每輛車可以存儲7輛模具車，而兩個預(yù)熱窯可以回收利用。 一輛小車進入小車，兩輛小車進入窯爐之間的時間間隔大約為10分鐘，毛坯的產(chǎn)氣時間大部分控制在20分鐘左右。 在頂升過程中，前模車會因后車的撞擊而搖擺。 此時，體氣尚未完全排出，并且模具車的搖擺很容易引起分層，機體po裂和氣泡結(jié)構(gòu)破壞，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至浪費。 如果放慢速度，將無法滿足生產(chǎn)要求。 并且應(yīng)該生產(chǎn)生產(chǎn)線。 生產(chǎn)周期應(yīng)控制為每7分鐘澆鑄一次模具。 現(xiàn)有的兩個預(yù)熱窯不能滿足產(chǎn)氣時間的要求。
加氣混凝土設(shè)備配料系統(tǒng)主要包括攪拌機、電器儀表、氣路、閥門等。只有保證配料系統(tǒng)的正常，才能提高生產(chǎn)效率，保證成品質(zhì)量，給用戶帶來高額的利潤。
1、砂漿攪拌機在使用前，必須經(jīng)過建筑安全管理部門驗收，確認(rèn)砂漿攪拌機符合要求，發(fā)給準(zhǔn)用證或有驗收手續(xù)方能使用，設(shè)備應(yīng)掛上合格牌，安裝的地方應(yīng)平整實，機械安裝要平穩(wěn)牢固。
2、做好漏電保護，接通電源時，應(yīng)注意攪拌筒轉(zhuǎn)動方向是否符合箭頭方向。
3、接地線的安全性，皮帶保護罩是否完整。
4、開機時，應(yīng)空轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可邊加料邊加水進行攪拌作業(yè)。
5、砂漿攪拌機加料時，不準(zhǔn)用腳踩或用鐵鍬、木棒往下?lián)堋⒐伟韬贤部冢ぞ卟荒芘鲎矓嚢枞~，更不能在轉(zhuǎn)動時，把工具伸進料斗里扒漿。攪拌機料斗下方不準(zhǔn)站人，起斗停機時，必須掛上安全鉤。
6、作業(yè)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰槳。
7、作業(yè)中如發(fā)生故障不能運轉(zhuǎn)時，應(yīng)切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，進行檢修排除故障。
8、作業(yè)后，應(yīng)做好加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線中的砂漿攪拌機內(nèi)外的清洗，保養(yǎng)及場地的清潔工作，切斷電源，鎖好箱門。
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