1.接著是柸體運行過程的平穩性、軌道維護保養:未蒸壓養護的加氣混凝土坯體強度較低，因此，必需保證出產過程的運輸舉措措施的平穩運行，才能減少運輸過程對坯體結構的破壞，進而減少對產品質量的影響。人員管理的成本實際就是實現生產工藝技術、保障免蒸加氣塊設備工藝運行的管理成本。因此，限度的保證運輸過程軌道平整無雜物，起重設備和翻轉設備能夠平穩運行。
2.后生產過程的連續性，其它加氣塊設備的維護保養無疑是關鍵:加氣混凝土砌塊出產工藝連續性和周期性的特點要求出產過程的設備運行必需連續運行，任何加氣混凝土設備的故障都可能導致整個出產的溘然間斷，造成在制品的報廢，給出產造成極大的影響。加氣塊打包線可根據包裝物品的要求，按照需要的形態、大小，得到規格一致的包裝物。因此，在做好以上設備的維護保養的同時，對其他加氣混凝土設備如球磨機、渣漿泵、供氣站、蒸汽舉措措施和感應器等設備需按期檢驗保養，減少失誤性的停產次數，進步其出產效率。
在國內建筑行業實行節能、環保、利廢、節地發展的要求下，免蒸加氣塊成為今后墻體材料的主導產品，該產品經建筑中使用和檢驗，已廣泛被設計與施工部門認可，在市場上的知名度日益提高，并受到一致好評。
免蒸加氣塊具有的優越性能：主要由水泥、河砂、發泡劑和水為原料，添加多種外加劑，經科學配制，充分攪抖，混合和高壓發泡而制成的一種新型環保墻材，它具有強度高、容重輕、價格底，且兼有保溫隔熱，吸音性能好，導熱系數，吸水率低等優點，免蒸加氣塊作為一種獨特的新型墻材高科技產品，改變了過去“梁粗、柱肥、深基礎”的結構形象，免蒸加氣磚徹底扭轉了建筑工人過去“一磚二彎腰”的落后操作模式，免蒸加氣塊從而將有力推進我國墻體改革進程。蒸養磚設備特點：1、轉動部分完全密封，壓力供油，循環潤滑，油液經過多次過濾，特設油液補償油箱，使轉動部分潤滑，減少磨損。
工藝過程簡述
①、干粉煤灰入倉存儲。
②、石灰、石膏進廠后經過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產，原料進廠后，連續破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機經三通溜子分別送入倉內存放待用。車輪組件：主要由車輪、軸、軸承等組成，車輪表面淬火處理，經久耐用，內部結構經特殊設計，可確保軸承經蒸壓釜高溫、高壓蒸養后，仍滾動靈敏，運行可靠。石灰、石膏粒分別經各自調速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進入球磨機內進行混合磨細，當混合料細度達到3500-4000cm2/g后，經斗提送入膠結倉中儲存待用。
③、經過計量后的灰漿、膠結料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內開始混合攪拌，攪拌時根據工藝要求向攪拌機內通入一定量蒸汽，使攪拌機內的料漿溫度達到40-45℃左右，攪拌時間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機下閥，使之流入澆注攪拌機內并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個周期大約6min。加氣混凝土外墻板加氣混凝土外墻板具有熱導率小、保溫性能好，良好的防火及抗震性能。
④、澆注完畢后進行的氣泡梳理，再將模具轉移至靜養區內發氣初凝，靜養室溫度約40-45℃，靜停120-150min，達到切割強度后，拉出靜養室。
⑤、靜停達到切割要求后模具轉移至切割區，由翻轉機構拆卸分離模具并將坯體翻轉90度放置在小車上。小車裝置運送坯體經過縱切、橫切等工序實現坯體六面切割達到設定規格（長±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側板翻轉-90度，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去，翻轉液壓系統啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側板吊至釜前蒸養小車上。泰安方盛講解如何做到降低成本免蒸加氣塊設備因其為自動化生產，每一個工作人員都影響著前后工序甚至整個生產線的運行，稍有閃失，就可能造成設備的故障，造成整線的停運及大量的殘次品產生。
⑥、坯體經小車運輸至蒸壓釜進行高溫、高壓蒸壓。蒸壓釜內的尾氣經管道送至靜養室或者回收到鍋爐房預熱水。
⑦、蒸養完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運輸至合模區清洗合模后循環使用。
⑧、生產過程中產生的廢水、廢料回收后經廢料攪拌機制成廢料漿。廢料漿儲存后 可以與原料配合二次使用。
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