加氣磚之所以如此受歡迎，是因為它具有傳統紅磚所不具備的特點和優勢。首先，加氣磚重量輕，一般重量為500-700kg/m3,只有黏土磚重量的1/4-1/5,普通混凝土的1/5，是混凝土中較輕的一種，比普通磚混凝土結構建筑的自重降低40%以上。其次，保溫隔熱性、隔音性都很好，大大優于240mm厚的黏土磚，這也是受歡迎的原因之一；后，抗震能力強，近幾年我們國家地zhen頻發，加氣磚由于重量輕，地zhen時慣性小，被廣泛的應用于抗震建筑。
未經高壓滅菌和固化的加氣混凝土體強度低，因此保證生產過程中運輸措施的平穩運行，以減少運輸過程中坯料結構的損壞，從而減少對產品質量的影響。 因此，有必要確保運輸過程軌道平穩無雜物，起重設備和轉向設備能夠順利運行。 維護其他加氣混凝土設備。
加氣混凝土生產過程的連續性和周期性要求生產過程中設備的連續運行，粉煤灰加氣混凝土設備的氣體產生速度以及加氣混凝土設備的失效可能導致整個生產過程中突然中斷。 導致產品報廢對生產產生很大影響。 因此，在對上述設備進行維護時，應及時檢查和維護其他加氣混凝土設備，如球磨機，渣漿泵，供氣站，蒸汽措施和傳感器，以減少錯過產品的數量。 提高生產效率。
加氣混凝土設備生產過程中，lv粉的消化速度對加氣混凝土的澆注穩定性具有較大的影響，加氣混凝土料漿在澆注后的初期階段，lv粉大量發氣，料漿緩慢稠化，保持足夠的流動性，使發氣順暢，而一旦發氣結束，就會形成具有一定強度的坯體，這就要求料漿稠化速度必須和lv粉發氣速度相適應。
不同的加氣混凝土品種、不同的生產工藝對水泥的要求有所不同。
當單獨采用水泥作為鈣質材料時，水泥必須能夠提供足夠的氧化鈣參加生成水化硅酸鈣的反應，并要保證加氣混凝土坯體能夠及時稠化和硬化，因而希望水泥中氧化鈣含量高一些，這就需要選用標號較高的無混合料的硅酸鹽水泥或是只摻少量混合料的普通硅酸鹽水泥。
如果水泥和石灰混合使用，且以石灰為主時，水泥主要起調節料漿稠度，粘度和可塑性，加速坯體硬化促進蒸養過程水熱反應等作用。
當水泥和石灰混合使用時，如果水泥用量和石灰相比只占很小的比例，水泥的作用主要是保證澆注穩定并加速坯體硬化，改善坯體性能和制品性能，當水泥用量大而石灰用量相對較小時，水泥則在澆注和蒸養各個階段發揮作用。
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