蒸壓加氣混凝土設備的生產工藝的一些內容:
1、蒸壓加氣混凝土砌塊設備工藝之原料儲存和供料
原材料粉煤灰或者砂子均由汽車運進廠內，粉煤輝定或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運進料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運進料斗。化學品、lv粉等分別放在化學品庫、lv粉庫，使用時分別裝運至生產車間。
2、蒸壓加氣混凝土砌塊設備工藝之原材料處理
粉煤輝定或砂、石粉經電磁振動給料機、膠帶輸送機送進球磨機，磨細后的粉煤輝定或砂、石粉用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送進顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送進石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送進球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送進粉料配料倉中。化學品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送進儲罐內儲存。lv粉由鋁
lv粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒進攪拌機中定量加水，攪拌成鋁
lv粉懸浮液。
防雨雪。環境的保養措施加氣塊設備在雨雪天生產，廠家應做好哪些防護工作？雨雪天氣加氣塊設備的工作將會受到影響，原料的濕度會增加，加氣砌塊設備長期水分的浸泡的原料會影響加氣塊制品的質量，所以堆積的原料盡量早點使用完；這樣的天氣不利于加氣塊制品的露天養護，原料要注意翻曬。生產完畢要對設備進行遮蓋，防止雨水淋濕機器造成生銹，一般只要蓋上草席即可。建議：冬季生產任務不多，存儲原料不宜存儲過多，做好加氣塊設備的維護即可。
蒸壓加氣混凝土砌塊”是以硅質材料（砂、粉煤灰及含硅尾礦等）和鈣質材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發氣劑（lv粉），經加水攪拌，由化學反應形成孔隙，通過澆注成型、預養切割、蒸壓養護等工藝過程制成的多孔硅酸鹽制品。其特點如下：
1 輕質高強。絕干容重為500-700kg/m3,為標準磚的1/4，粘土磚的1/3。因此，可以有效地減輕建筑物的自重，減少基礎和結構投入，非常適合各類工業與民用建筑中的框架結構，及軟弱地質的建筑。
2 保溫隔熱。保溫隔熱性能是粘土磚7倍，普通混凝土的10倍，粘土實心磚的3-4倍，其導熱系數通常為0.09-0.17w/(m.k)。用20cm厚的產品做外墻，其保溫隔熱效果與49cm的實心磚墻相當，冬暖夏涼，大大改善居住條件，節約能源，并且增加了建筑物的使用面積。
3 抗滲防水。該產品內部小孔均為獨立的封閉孔，直徑約為1-2mm，能有效地阻止水分擴散。如采用粘結劑砌筑，產品灰縫為3/4mm，更進一步提高了墻體整體防滲性。
4 防火阻燃。該產品的原料和產品本身為無機物，具有不燃性，在700℃高溫下不會損失強度，火災時不產生有毒氣體。10公分厚的墻體防火能力可達4小時以上，是理想的一級防火建筑材料。
5 隔音吸音。具有良好的隔音效果，依其厚度不同可隔音40-50分貝，同時也是一種良好的吸音材料。
6 尺寸準確。產品的長、寬、高尺寸誤差在2-3mm范圍內，達到國家標準要求，使薄層砂漿的推廣應用成為可能。
7 綠色環保。為綠色環保產品，能滿足嚴格的歐洲環保要求。
8 施工便捷。可連續砌筑，大大提高勞動效率。現場加工性能好，可鋸、可刨、可對尺寸修整。水電設施安裝時，鉆孔、鏤槽、開洞方便快捷。空調、熱水器等重物安裝可靠。
9 經濟實用。由于建筑重量的減輕，可大大降低基礎和結構處理的費用。由于其精度，表面可以直接做批嵌，減少表面粉刷所用材料和人工；由于產品厚度相對較小，可提高建筑利用系數，增加使用面積。
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