在生產過程中，有些用戶會發現充氣產品的強度會降低，那么輕質磚設備強度下降的原因是什么？ 讓我們來看看。
輕質磚設備的儲存和喂料原料通過汽車運到工廠，粉煤灰（或沙子，石粉）集中在原料領域，用于運輸到料斗中。 袋裝或散裝水泥儲存在水泥倉中。 在使用過程中裝入料斗。 化學品，lv粉等應放在化學品儲存和lv粉儲存。 使用時，應將它們運到生產車間。
充氣塊原料，用球磨機處理粉煤灰（或砂，石粉）通過電磁振蕩給料機，帶式輸送機到球磨機，用粉煤灰泵磨粉煤灰（或砂，石粉）不要離開 它到漿料罐中儲存。
1.在氣塊設備生產線中混合原料時，需要注意混合后的水膜。 冷凍后，附著力會降低，導致充氣產品的強度下降到13.57％;
2.當冷凍已經冷凍的充氣產品時，水被輸送，這種壓力不能承受阻塞;
3.輕質磚設備中的水凍jie將使整塊的體積增加9.59％。 原料中的水越多，凍脹值越大，加氣混凝土砌塊設備的生產，凍jie后凍脹增加。 塊的體積不能恢復到原始形狀，因此原始擴展的開放空間體積變大，強度降低約10.68％。
一般來說，可以使用沙子，粉煤灰，礦渣，尾礦，建筑垃圾，工業廢物等，這不僅降低了原材料的成本，而且還有利于廢物利用的目的，給投資者帶來了很多收入。
原材料的溫度控制往往是相對容易忽視的因素之一，因此不應該有任何草率。 我們的技術人員將根據當地情況為用戶提供專業的技術數據。 原料和生坯之間也有一定的影響。 生坯的初始階段和中期階段具有不同的強度，并根據季節性溫度變化進行調整。
切割時，高質量的坯料會受到生產工藝因素的影響。 因此，水量和lv粉，澆注和溫度也是重要因素。
為實現上述目的，提供如下技術方案：一種加氣塊水泥配方，加氣塊由以下材料構成：漿料原料、石灰原料、水泥、加氣塊用石膏、發氣劑和穩泡劑。
加氣塊生產線所用的材料中的重量份為：漿料原料6-20、石灰原料8-17、水泥35-55、加氣塊用石膏10-21、發氣劑1.5-4.5和穩泡劑2.5-5.5。
加氣塊的用的漿料原料由砂料、粉煤灰和水共同混合攪拌制成，且粉煤灰脫水后的粉煤灰料漿濃度不低于60％。
加氣塊的用的砂料為河砂或尾礦砂中的一種，并且漿料原料中的材料重量份為：沙料58-60、粉煤灰15-20、水8-22。
加氣塊的用的石灰原料為球磨機研磨后的粉狀石灰，且石灰原料中有效氧化鈣含量大于70％。
加氣塊的用的水泥為52.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
加氣塊的用的加氣塊用石膏為脫硫石膏，且加氣塊用石膏為經由用顎式破碎機粉碎后的粉狀材料。
加氣塊的用的發氣劑為lv粉膏或lv粉，lv粉發氣劑在使用之前以脫脂劑進行脫脂。
加氣塊的用的脫脂劑為二丁奈酸鈉，lv粉膏發氣劑為懸浮液狀態，并且懸浮液為將一模用量的lv粉膏與500s普通洗衣粉溶入6～8l，50℃左右的溫水攪拌而得。
蒸壓加氣塊磚的施工要求有哪些呢？混凝土加氣塊的砌筑要嚴格遵守國家規定，合理的安排好工期，避開雨季，不能盲目趕工。加氣磚設備廠家提示您加氣塊的砌筑流程和注意事項。
混凝土加氣塊的砌筑砂漿宜選用粘結性能良好的砂漿，其強度等級應不小于M5，砂漿應具有良好的保水性，可在砂漿中摻入無機或有機塑化劑，以保證蒸壓加氣塊磚砌筑的穩定性與牢固性。
蒸壓加氣塊磚與墻柱相接處的地方需要留拉結筋，兩端深入墻內小于八百毫米，砌筑1。5m高時應采用2Ф6通長鋼筋拉結，這樣做的目的是為了防止主體結構和圍護墻體之間由于溫度變化產生的收縮裂縫。
當加氣磚用于跨度或高度較大的墻中設置構造梁柱時。可在中間設置鋼筋混凝土構造柱；當墻體高度超過3m(≤120厚墻)或4m(≥180厚墻)時，可在墻高中腰處增設鋼筋混凝土腰梁。
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