加氣混凝土砌塊設備在生產時，后的一個步驟就是成品砌塊的儲存及擺放問題。可能有的人會說加氣磚的儲存不就是采用叉車把生產好的砌塊堆放起來不就完了嗎？應該說是簡單的存儲方法，可是今天小編就是要跟大家說一下，其實成品砌塊的堆放及存儲也是分很多方法的。
首先一種方法是：采用成品夾具進行碼垛擺放，是比較適用的一種工具。
第二種方法是：在裝卸時，可將叉車直接將蒸養小車連同底板一起叉到用戶卡車上，再由人工自己裝卸，缺點是需耗費人力。
第三種方式：一般來說，自動包裝線在出釜后進行真空包裝，包裝后的成品磚由叉車叉運至成品倉庫儲存。但是自動包裝線在國內的市場很少有企業使用，原因就是投資太大，比較耗費時間和財力。
以上只是暫時的堆放砌塊的方法，而根據客戶的具體條件和能力可以適當的選擇所要采用的方法。但是如果要長期堆放砌塊的話，建議砌塊下面墊一個底座，防止地面潮濕損壞砌塊。
工藝過程簡述
①、干粉煤灰入倉存儲。
②、石灰、石膏進廠后經過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產，原料進廠后，連續破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機經三通溜子分別送入倉內存放待用。石灰、石膏粒分別經各自調速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進入球磨機內進行混合磨細，當混合料細度達到3500-4000cm2/g后，經斗提送入膠結倉中儲存待用。
③、經過計量后的灰漿、膠結料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內開始混合攪拌，攪拌時根據工藝要求向攪拌機內通入一定量蒸汽，使攪拌機內的料漿溫度達到40-45℃左右，攪拌時間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機下閥，使之流入澆注攪拌機內并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個周期大約6min。
④、澆注完畢后進行的氣泡梳理，再將模具轉移至靜養區內發氣初凝，靜養室溫度約40-45℃，靜停120-150min，達到切割強度后，拉出靜養室。
⑤、靜停達到切割要求后模具轉移至切割區，由翻轉機構拆卸分離模具并將坯體翻轉90度放置在小車上。小車裝置運送坯體經過縱切、橫切等工序實現坯體六面切割達到設定規格（長±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側板翻轉-90度，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去，翻轉液壓系統啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側板吊至釜前蒸養小車上。
⑥、坯體經小車運輸至蒸壓釜進行高溫、高壓蒸壓。蒸壓釜內的尾氣經管道送至靜養室或者回收到鍋爐房預熱水。
⑦、蒸養完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運輸至合模區清洗合模后循環使用。
⑧、生產過程中產生的廢水、廢料回收后經廢料攪拌機制成廢料漿。廢料漿儲存后 可以與原料配合二次使用。
加氣板材生產線是以水泥、石灰、硅砂等為主要原料再根據結構要求配置添加不同數量經防腐處理的鋼筋網片的一種輕質多孔新型的綠色環保建筑材料。經高溫高壓、蒸汽養護，反應生產出具有多孔狀結晶的加氣板材，且具有良好的耐火、隔音、隔熱等性能。
加氣板材是近年來墻材市場的新寵，技術要求高，生產企業準入門檻高，目前缺口大，相較于加氣砌塊。從而加氣板材生產線設備也受到建材商們追捧。
加氣板材優勢明顯，效益很大。板材有著很高的性能，保溫效果很好。其板材可廣泛用于混凝土、鋼結構的工業廠房，學校、寫字樓、民用住宅等建筑，還可作為室內隔墻、外墻、樓板及屋面板。在使用板材時，減少了抹灰環節，降低了砌筑費用，還可減少構造梁的數量，增加了建筑物的有效使用面積，給建筑方、用戶提供便利的同時，還帶來了實實在在的效益。
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