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加氣磚-新型加氣磚-方盛機(jī)械(多圖)

泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司

主營產(chǎn)品：打包生產(chǎn)線,抱磚機(jī),加氣打包線
公司地址：山東省泰安市邱家店鎮(zhèn)徐家莊村

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信息詳情

　　加氣混凝土設(shè)備通常有粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)備兩種生產(chǎn)工藝，其各項(xiàng)技術(shù)均為行業(yè)水平。加氣混凝土砌塊旳主要原料以河砂、石灰、水泥為主，將鋁膏視為發(fā)氣劑，經(jīng)原料磨細(xì)、配料攪拌、澆注發(fā)氣、靜停切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)而成的一種綠色環(huán)保的新型自保溫墻體材料。具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、耐久、保溫、隔音、防火、抗?jié)B、錨固性能好的特點(diǎn)，具有施工便捷，可加工性強(qiáng)，可降低建筑物的綜合造價(jià)，增加建筑物使用面積等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛用于工業(yè)與民用建筑中。對(duì)其旳推廣也是國家的一個(gè)新型項(xiàng)目。

加氣磚設(shè)備是社會(huì)發(fā)展的必定趨向。現(xiàn)代的建筑提倡要保證建筑的節(jié)能，加氣磚設(shè)備的產(chǎn)品，是國家提倡的節(jié)能建筑設(shè)備，具有良好的發(fā)展市場(chǎng)。加氣磚已成為建筑材料行業(yè)的主導(dǎo)展品，國家現(xiàn)在已經(jīng)對(duì)粘土實(shí)心磚的進(jìn)行禁止停產(chǎn)。加氣磚設(shè)備的誕生推動(dòng)了經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起到了推波助瀾的作用。為何要這樣說呢，跟著中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，以及人們的糊口水平的進(jìn)步，逐漸房地產(chǎn)也慢慢的熱了起來。

加氣磚設(shè)備是一種新型的墻體建材，它的獨(dú)特之處在于它是一種非常輕型的保溫隔熱的新型建筑墻材。加氣磚技術(shù)始于一百年前，而我國的該項(xiàng)技術(shù)開始的比較晚，比國外整整落后了四十年，但是，我國的加氣磚行業(yè)的發(fā)展確實(shí)非常迅速的。現(xiàn)在海內(nèi)的加氣磚技術(shù)工藝水平已經(jīng)可以達(dá)到了先進(jìn)水平。

加氣磚就是節(jié)約土地資源，不用鋪張大量的耕地，而且它的原料的來源非常的廣泛，灰沙、礦渣、粉煤灰和煤矸石等等都是做加氣磚的原材料。而且加氣磚的機(jī)能特點(diǎn)非常的優(yōu)勝，有非常好的可加工能力和隔熱和保溫能力，而且可塑性非常的強(qiáng)，可铇可鋸，有非常好的加工特性。加氣磚的應(yīng)用非常的廣泛，主要用在機(jī)械廠房和民用建筑中的墻體材料、填充墻、樓板和屋面板等承重墻材以及非承重材料和州附近的填充圍墻。

工藝過程簡(jiǎn)述

①、干粉煤灰入倉存儲(chǔ)。

②、石灰、石膏進(jìn)廠后經(jīng)過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進(jìn)廠后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機(jī)經(jīng)三通溜子分別送入倉內(nèi)存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合磨細(xì)，當(dāng)混合料細(xì)度達(dá)到3500-4000cm2/g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉中儲(chǔ)存待用。

③、經(jīng)過計(jì)量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)開始混合攪拌，攪拌時(shí)根據(jù)工藝要求向攪拌機(jī)內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機(jī)內(nèi)的料漿溫度達(dá)到40-45℃左右，攪拌時(shí)間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機(jī)下閥，使之流入澆注攪拌機(jī)內(nèi)并混合攪拌，攪拌時(shí)間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個(gè)周期大約6min。

④、澆注完畢后進(jìn)行的氣泡梳理，再將模具轉(zhuǎn)移至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝，靜養(yǎng)室溫度約40-45℃，靜停120-150min，達(dá)到切割強(qiáng)度后，拉出靜養(yǎng)室。

⑤、靜停達(dá)到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放置在小車上。小車裝置運(yùn)送坯體經(jīng)過縱切、橫切等工序?qū)崿F(xiàn)坯體六面切割達(dá)到設(shè)定規(guī)格（長±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)-90度，去皮裝置由上而下運(yùn)動(dòng)，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動(dòng)翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。

⑥、坯體經(jīng)小車運(yùn)輸至蒸壓釜進(jìn)行高溫、高壓蒸壓。蒸壓釜內(nèi)的尾氣經(jīng)管道送至靜養(yǎng)室或者回收到鍋爐房預(yù)熱水。

⑦、蒸養(yǎng)完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運(yùn)輸至合模區(qū)清洗合模后循環(huán)使用。

⑧、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢料回收后經(jīng)廢料攪拌機(jī)制成廢料漿。廢料漿儲(chǔ)存后可以與原料配合二次使用。