泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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1.接著是柸體運(yùn)行過(guò)程的平穩(wěn)性、軌道維護(hù)保養(yǎng):未蒸壓養(yǎng)護(hù)的加氣混凝土坯體強(qiáng)度較低，因此，必需保證出產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)輸舉措措施的平穩(wěn)運(yùn)行，才能減少運(yùn)輸過(guò)程對(duì)坯體結(jié)構(gòu)的破壞，進(jìn)而減少對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。因此，限度的保證運(yùn)輸過(guò)程軌道平整無(wú)雜物，起重設(shè)備和翻轉(zhuǎn)設(shè)備能夠平穩(wěn)運(yùn)行。
2.后生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性，其它加氣塊設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)無(wú)疑是關(guān)鍵:加氣混凝土砌塊出產(chǎn)工藝連續(xù)性和周期性的特點(diǎn)要求出產(chǎn)過(guò)程的設(shè)備運(yùn)行必需連續(xù)運(yùn)行，任何加氣混凝土設(shè)備的故障都可能導(dǎo)致整個(gè)出產(chǎn)的溘然間斷，造成在制品的報(bào)廢，給出產(chǎn)造成極大的影響。因此，在做好以上設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)的同時(shí)，對(duì)其他加氣混凝土設(shè)備如球磨機(jī)、渣漿泵、供氣站、蒸汽舉措措施和感應(yīng)器等設(shè)備需按期檢驗(yàn)保養(yǎng)，減少失誤性的停產(chǎn)次數(shù)，進(jìn)步其出產(chǎn)效率。
一條加氣塊設(shè)備除了要有的加氣混凝土工藝流程外，更是需要做好管理工作，做好人員的安排工作，很大程度的滿足生產(chǎn)工藝技術(shù)的要求，滿足設(shè)備工藝運(yùn)行的要求，就達(dá)到了生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)成本的結(jié)合。合理的人員安排可以有效的節(jié)約勞動(dòng)力、提高生產(chǎn)效率，進(jìn)一步積極調(diào)動(dòng)員工的積極性，從而達(dá)到用較少的成本生產(chǎn)出更多產(chǎn)品的目的。
其次，做好加氣塊設(shè)備的日常保養(yǎng)工作才能延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。 無(wú)論加氣塊設(shè)備的質(zhì)量有多好，如果不注重日常保養(yǎng)的話同樣會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的故障，只有日常保養(yǎng)到位才能讓設(shè)備運(yùn)行成本更低，讓設(shè)備為我們創(chuàng)造出更多的價(jià)值，進(jìn)而達(dá)到節(jié)約整個(gè)加氣塊設(shè)備生產(chǎn)成本的作用。比如說(shuō)及時(shí)更換設(shè)備上的易損部件，關(guān)鍵部位定期更換潤(rùn)滑油，做到合理用電、合理的開關(guān)電 器，可以規(guī)律化運(yùn)行的電器須規(guī)律化運(yùn)行，能不長(zhǎng)開的電器不長(zhǎng)開等等這些保養(yǎng)方法都可以有效的減少故障，省能源消耗費(fèi)用，提高了設(shè)備運(yùn)行效率， 實(shí)在是益處眾多。
工藝過(guò)程簡(jiǎn)述
①、干粉煤灰入倉(cāng)存儲(chǔ)。
②、石灰、石膏進(jìn)廠后經(jīng)過(guò)破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進(jìn)廠后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機(jī)經(jīng)三通溜子分別送入倉(cāng)內(nèi)存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，通過(guò)各自下料溜子進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合磨細(xì)，當(dāng)混合料細(xì)度達(dá)到3500-4000cm2/g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉(cāng)中儲(chǔ)存待用。
③、經(jīng)過(guò)計(jì)量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)開始混合攪拌，攪拌時(shí)根據(jù)工藝要求向攪拌機(jī)內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機(jī)內(nèi)的料漿溫度達(dá)到40-45℃左右，攪拌時(shí)間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機(jī)下閥，使之流入澆注攪拌機(jī)內(nèi)并混合攪拌，攪拌時(shí)間不超過(guò)40s，然后將料漿澆注入模具，整個(gè)周期大約6min。
④、澆注完畢后進(jìn)行的氣泡梳理，再將模具轉(zhuǎn)移至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝，靜養(yǎng)室溫度約40-45℃，靜停120-150min，達(dá)到切割強(qiáng)度后，拉出靜養(yǎng)室。
⑤、靜停達(dá)到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放置在小車上。小車裝置運(yùn)送坯體經(jīng)過(guò)縱切、橫切等工序?qū)崿F(xiàn)坯體六面切割達(dá)到設(shè)定規(guī)格（長(zhǎng)±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)-90度，去皮裝置由上而下運(yùn)動(dòng)，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動(dòng)翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。
⑥、坯體經(jīng)小車運(yùn)輸至蒸壓釜進(jìn)行高溫、高壓蒸壓。蒸壓釜內(nèi)的尾氣經(jīng)管道送至靜養(yǎng)室或者回收到鍋爐房預(yù)熱水。
⑦、蒸養(yǎng)完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運(yùn)輸至合模區(qū)清洗合模后循環(huán)使用。
⑧、生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢料回收后經(jīng)廢料攪拌機(jī)制成廢料漿。廢料漿儲(chǔ)存后 可以與原料配合二次使用。
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