加氣混凝土砌塊設(shè)備工藝流程介紹
1. 原料儲(chǔ)備與處理
通過(guò)對(duì)原料存放區(qū)的合理規(guī)劃、改善原料處理方式來(lái)規(guī)避粉塵、噪音、固廢等問(wèn)題,為工人營(yíng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境。
2. 計(jì)量配料澆注
料漿、膠結(jié)料、石膏和呂粉都分別通過(guò)相應(yīng)自動(dòng)計(jì)量稱計(jì)量,后在攪拌機(jī)內(nèi)高速攪拌,澆注到模箱后進(jìn)行一種氣泡梳理。整個(gè)系統(tǒng)由PLC進(jìn)行自動(dòng)化控制,保證工序運(yùn)行的精準(zhǔn)和。
3. 靜停與切割
平穩(wěn)的靜停控制方式可防止坯體發(fā)氣膨脹過(guò)程中對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷,同時(shí)東岳提供的六面切割方案中,順暢的切割機(jī)和去廢皮翻轉(zhuǎn)裝置是核心設(shè)備。
4. 蒸壓和成品處理
經(jīng)過(guò)蒸壓釜,磚坯獲得強(qiáng)度和性能。出釜后的產(chǎn)品,通過(guò)東岳新研發(fā)的掰板打包系統(tǒng),不但提高產(chǎn)品合格率同時(shí)解決了砌塊、板材同時(shí)分離的難題。
蒸壓釜改造原因:(1)蒸壓加氣混凝土砌塊坯體切割后坯體上下兩面沒(méi)有去皮,在坯體豎切割過(guò)程中,為了不讓坯體受損傷,要留一部分邊角料,由于此時(shí)的坯體強(qiáng)度較低,人工無(wú)法去除,只能和成型加氣砌塊一起蒸壓,當(dāng)加氣砌塊蒸壓完成后再通過(guò)人工對(duì)該底皮去除,這就存在底部余料和成型加氣塊一起蒸壓,延長(zhǎng)了蒸壓時(shí)間,增加耗能和影響產(chǎn)能,蒸壓出釜后要進(jìn)行人工去底,增加了生產(chǎn)工序的工時(shí)與勞動(dòng)力成本。由于蒸壓后的底皮與側(cè)板粘性高,人工去底皮勞動(dòng)強(qiáng)度很大,尤其在夏季,出釜產(chǎn)品溫度在60℃以上,工人容易中暑。由于工人工作環(huán)境較為惡劣。灰塵大,夏天溫度高,工人休息率高、流失率大,工人難管理。由此產(chǎn)生的問(wèn)題是出釜工序的工人很難招聘,人員定員困難,影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
(2)坯體上下兩面沒(méi)有去皮,厚度一般在20mm~40mm分別占成品體積的2.4%~4.8%,出釜后有一部分廢料可以經(jīng)破碎球磨回收利用,但增加了人工、能源和材料的消耗,加大了生產(chǎn)成本,對(duì)于無(wú)法利用的那部分廢料,需要場(chǎng)地長(zhǎng)期堆放,占用堆場(chǎng)。造成資源和能源浪費(fèi)。
(3)蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓后采用人工出釜。由于加氣砌塊在蒸壓后,坯體的橫向切割縫粘性比較高,工人只有用斧頭、鐵錘、撞擊分離后再用人工搬運(yùn)至托盤(pán)上,這樣就會(huì)造成加氣塊的二次破損,破損率達(dá)到2%~3%,還影響成品的整體外觀。
(4)蒸壓加氣混凝土砌塊在蒸壓后,采用人工出釜,每個(gè)班需要出釜工5~8人,兩班制生產(chǎn),出釜工共l0~l6人,按每個(gè)工人年薪7萬(wàn)計(jì),年支付工人工資在70~112萬(wàn)元,且生產(chǎn)效率低,理論每年可生產(chǎn)20萬(wàn)m3,實(shí)際只能生產(chǎn)15萬(wàn)m3,每年損失5萬(wàn)m3加氣砌塊銷售量,直接影響年銷售額1200萬(wàn)元。
加氣混凝土砌塊設(shè)備是戶外操作,面積大,不能在室內(nèi)使用。 因此,經(jīng)常暴露在風(fēng)中時(shí)不可避免地會(huì)生銹。 鋼處于潮濕環(huán)境中并與水接觸。 會(huì)有生銹,所以我們建議我們要延長(zhǎng)加氣混凝土砌塊設(shè)備的使用壽命,對(duì)機(jī)器進(jìn)行保護(hù)和維護(hù),并且對(duì)加氣混凝土砌塊設(shè)備進(jìn)行除銹。 精力充沛的警覺(jué)性。
除銹加氣混凝土砌塊設(shè)備通常有三種方法:化學(xué)除銹,工藝方法和機(jī)械方法。 化學(xué)除垢:除垢溶液中的酸與鐵銹發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成可溶于水的鹽,并沖洗掉。 因此,它再次洗滌。 它的優(yōu)點(diǎn)是除銹效果更好,缺點(diǎn)是腐蝕簡(jiǎn)單,酸洗后金屬表面需要徹底清潔干凈,如果清洗不干凈,殘鹽會(huì)嚴(yán)重影響 漆膜的附著力。 機(jī)械除銹方法:采用噴砂機(jī),拋光機(jī),角磨機(jī)和鋼絲刷等機(jī)械設(shè)備。
首先,加氣混凝土砌塊設(shè)備應(yīng)有良好的防凍和防水保護(hù),以確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不會(huì)太潮濕,避免結(jié)冰。 應(yīng)嚴(yán)格測(cè)試原料的濕度和含水量,并應(yīng)滿足原料配比。 應(yīng)檢查原料的細(xì)度和質(zhì)量。 如果加氣混凝土砌塊設(shè)備遇到雨雪,應(yīng)采取防護(hù)措施,避免雨淋和結(jié)冰。
對(duì)于加氣混凝土砌塊設(shè)備的工作,應(yīng)準(zhǔn)備詳細(xì)的計(jì)劃。 應(yīng)明確規(guī)定加氣混凝土砌塊設(shè)備的維護(hù)時(shí)間,添加潤(rùn)滑劑的位置,間隔時(shí)間等。 在生產(chǎn)中,如果加氣混凝土砌塊設(shè)備有異常噪聲,應(yīng)及時(shí)停止檢查和維護(hù),確保設(shè)備正常運(yùn)行。 成品區(qū)域還有其他廢料,以確保生產(chǎn)區(qū)域清潔,電路系統(tǒng)防水。