加氣混凝土砌塊設(shè)備的配套設(shè)備
1、翻轉(zhuǎn)吊機(jī)組
將預(yù)養(yǎng)完成的坯體(帶模具、模具側(cè)板)在空中翻轉(zhuǎn)90°,并放置在切割小車上,翻轉(zhuǎn)吊開索器將模具鎖臂開啟,坯體垂直放在側(cè)板上,由切割小車運(yùn)至切割區(qū)進(jìn)行切割。
2、全自動分步式切割機(jī)組
翻轉(zhuǎn)吊具空中進(jìn)行90度翻轉(zhuǎn)脫模,坯體垂直放置于側(cè)板上方;由1#切割小車帶動坯體行至切割區(qū),先經(jīng)過橫切裝置,按設(shè)定寬度對坯體進(jìn)行橫向切割,對于加氣板材,坯體兩側(cè)需進(jìn)行銑槽處理;后1#小車行至縱切裝置下方,由液壓置換裝置將側(cè)板連同坯體頂起,縱切架帶動鋼絲做鋸裝擺動進(jìn)行縱向切割。與此同時,1#切割小車返回(運(yùn)輸下一個坯體);2#切割小車行至縱切裝置下方,承載縱切好的坯體,送至下個工作位置。
3、去廢皮翻轉(zhuǎn)臺
由半成品吊具將完成切割的坯體連同側(cè)板放置到去廢皮翻轉(zhuǎn)臺的小滑車上,并啟動電磁吸盤,翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動,將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)90°,去皮裝置由上而下運(yùn)動,將廢料刮去,翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動翻回初始位置,半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。
4、蒸壓釜
蒸壓釜是加氣混凝土生產(chǎn)過程中重要的設(shè)備之一,其提供的高溫高壓環(huán)境是產(chǎn)品獲得強(qiáng)度和綜合性能的必要條件。
5、移動式掰板機(jī)
蒸養(yǎng)完成的坯體連同側(cè)板被運(yùn)輸裝置送至移動掰板機(jī)下,移動掰板機(jī)從上層至下層依次掰開(掰開過程可根據(jù)成品的強(qiáng)度調(diào)整夾緊壓力),掰至底層后,移動掰板機(jī)將全部成品夾起,并移至砌塊成品打包線上,將砌塊放置在該打包線上后繼續(xù)將板材移至板材輸送打包線上。
泰安方盛加氣磚生產(chǎn)線具有以下特點:
1、原料加工處理:深度磨細(xì)生石灰、水泥、石膏、骨料(砂或粉煤灰),使細(xì)度達(dá)到比表面積4000厘米2/克以上,促使更多的活性成分參加反應(yīng),提高蒸壓加氣磚砌塊的強(qiáng)度,而且由于深度磨細(xì),原料配制的料漿更加富有粘度,對澆注的穩(wěn)定性更加有利。
2、PLC自動配料系統(tǒng):該自動配料控制系統(tǒng),其操作簡單、界面清晰、智能化程度高且性能穩(wěn)定可靠,系統(tǒng)配置簡單。
3、澆注工藝:采用固定澆注,模具移動到澆注攪拌機(jī)下方,接受澆注后,自動進(jìn)入能夠控制濕度和溫度的養(yǎng)護(hù)室,加速胚體的硬化。
4、切割系統(tǒng):切割機(jī)是加氣磚生產(chǎn)線中重要設(shè)備,是加氣磚生產(chǎn)線的中心環(huán)節(jié),也是歷來東岳技術(shù)中心研究改進(jìn)的重點。
短,切割鋼絲一次通過坯體,切割尺寸準(zhǔn)確。極大縮短了現(xiàn)有生產(chǎn)周期,提高了勞動生產(chǎn)率。
5、蒸壓養(yǎng)護(hù)系統(tǒng):此工序蒸壓釜的選取正確與否,不僅關(guān)系到制品性能的好壞,也關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。