加氣磚設備的交接過程包括四個方面：存貨、發貨、接貨與驗收，在這些步驟中，需要對每一環節嚴格把關，以免發生錯誤的交接，造成后續問題。
其實設備的存放管理算是交接前的準備工作，需要設備安裝單位設置室內與室外的設備存放場地和倉庫，室外的設備存放場地要設圍欄能鎖門封閉，并要采取防雨措施。
而且要設置專門的倉管員進行保管，建立設備臺賬，憑單發貨，每天對單，防止錯領影響安裝與調試。
蒸壓釜改造原因：(1)蒸壓加氣混凝土砌塊坯體切割后坯體上下兩面沒有去皮，在坯體豎切割過程中，為了不讓坯體受損傷，要留一部分邊角料，由于此時的坯體強度較低，人工無法去除，只能和成型加氣砌塊一起蒸壓，當加氣砌塊蒸壓完成后再通過人工對該底皮去除，這就存在底部余料和成型加氣塊一起蒸壓，延長了蒸壓時間，增加耗能和影響產能，蒸壓出釜后要進行人工去底，增加了生產工序的工時與勞動力成本。由于蒸壓后的底皮與側板粘性高，人工去底皮勞動強度很大，尤其在夏季，出釜產品溫度在60℃以上，工人容易中暑。由于工人工作環境較為惡劣?；覊m大，夏天溫度高，工人休息率高、流失率大，工人難管理。由此產生的問題是出釜工序的工人很難招聘，人員定員困難，影響生產效率和產品品質。
（2)坯體上下兩面沒有去皮，厚度一般在20mm～40mm分別占成品體積的2.4％～4.8％，出釜后有一部分廢料可以經破碎球磨回收利用，但增加了人工、能源和材料的消耗，加大了生產成本，對于無法利用的那部分廢料，需要場地長期堆放，占用堆場。造成資源和能源浪費。
(3)蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓后采用人工出釜。由于加氣砌塊在蒸壓后，坯體的橫向切割縫粘性比較高，工人只有用斧頭、鐵錘、撞擊分離后再用人工搬運至托盤上，這樣就會造成加氣塊的二次破損，破損率達到2％～3％，還影響成品的整體外觀。
(4)蒸壓加氣混凝土砌塊在蒸壓后，采用人工出釜，每個班需要出釜工5～8人，兩班制生產，出釜工共l0～l6人，按每個工人年薪7萬計，年支付工人工資在70～112萬元，且生產效率低，理論每年可生產20萬m3，實際只能生產15萬m3，每年損失5萬m3加氣砌塊銷售量，直接影響年銷售額1200萬元。
泰安方盛講解如何做到降低成本
免蒸加氣塊設備因其為自動化生產，每一個工作人員都影響著前后工序甚至整個生產線的運行，稍有閃失，就可能造成設備的故障，造成整線的停運及大量的殘次品產生。因此人員的技術及管理成為了降低成本的重要環節。究其根本，人員的管理，其實是工藝制度，及設備運行的管理。人員管理的成本 實際就是實現生產工藝技術、保障免蒸加氣塊設備工藝運行的管理成本。所以，設備的自動化程度決定對工作人員技術的要求，自動化高的產品人工成本及技術要求自然就會降低，而且殘次品量也會大大降低，歐復免蒸加氣塊設備自動化程度高可以有效降低人工成本及殘次品概率，達到成本與產量的結合點。
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