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新型加氣磚-加氣磚-方盛機械

泰安方盛機械設備有限公司

主營產(chǎn)品：打包生產(chǎn)線,抱磚機,加氣打包線
公司地址：山東省泰安市邱家店鎮(zhèn)徐家莊村

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信息詳情

加氣混凝土切割機對坯體實行一步到位，投資加氣塊設備，六面翻轉(zhuǎn)切割，加氣塊設備，因其工藝先進，不用二次吊裝，減少了因多次吊裝對坯體的損傷。鄂式破碎機把塊狀生石灰加工成一定的粉狀，加氣塊設備價格，是加氣混凝土的首要設備。球磨機是把已破碎好的塊狀生石灰加入球磨機后加工一定細度的設備。蒸養(yǎng)車：選用方鋼焊接而成，與模底板、模框配套組合，軌距：600mm，運行平穩(wěn)輕便。調(diào)整切割鋼絲就可以切出各種規(guī)格尺寸的加氣混凝上制品吊具和模具是生產(chǎn)加氣混凝土必須配置的配套裝備，可循環(huán)投入使用，吊具分自動和普通兩種，與雙梁雙勾行車配套，用于脫模、吊運坯體等。攪拌澆注車澆注形式分為移動式和固定式兩種澆注方式。加氣混凝土設備中加氣混凝土可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、設備的工藝特征等，采用不同的工藝進行生產(chǎn)。

泰安方盛加氣磚生產(chǎn)線具有以下特點：

1、原料加工處理：深度磨細生石灰、水泥、石膏、骨料（砂或粉煤灰），使細度達到比表面積4000厘米2/克以上，促使更多的活性成分參加反應，提高蒸壓加氣磚砌塊的強度，而且由于深度磨細，原料配制的料漿更加富有粘度，對澆注的穩(wěn)定性更加有利。

2、PLC自動配料系統(tǒng)：該自動配料控制系統(tǒng)，其操作簡單、界面清晰、智能化程度高且性能穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)配置簡單。

3、澆注工藝：采用固定澆注，模具移動到澆注攪拌機下方，接受澆注后，自動進入能夠控制濕度和溫度的養(yǎng)護室，加速胚體的硬化。

4、切割系統(tǒng)：切割機是加氣磚生產(chǎn)線中重要設備，是加氣磚生產(chǎn)線的中心環(huán)節(jié)，也是歷來東岳技術中心研究改進的重點。

短，切割鋼絲一次通過坯體，切割尺寸準確。極大縮短了現(xiàn)有生產(chǎn)周期，提高了勞動生產(chǎn)率。

5、蒸壓養(yǎng)護系統(tǒng)：此工序蒸壓釜的選取正確與否，不僅關系到制品性能的好壞，也關系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。

工藝過程簡述

①、干粉煤灰入倉存儲。

②、石灰、石膏進廠后經(jīng)過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進廠后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機經(jīng)三通溜子分別送入倉內(nèi)存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進入球磨機內(nèi)進行混合磨細，當混合料細度達到3500-4000cm2/g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉中儲存待用。

③、經(jīng)過計量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內(nèi)開始混合攪拌，攪拌時根據(jù)工藝要求向攪拌機內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機內(nèi)的料漿溫度達到40-45℃左右，攪拌時間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機下閥，使之流入澆注攪拌機內(nèi)并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個周期大約6min。

④、澆注完畢后進行的氣泡梳理，再將模具轉(zhuǎn)移至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝，靜養(yǎng)室溫度約40-45℃，靜停120-150min，達到切割強度后，拉出靜養(yǎng)室。

⑤、靜停達到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機構(gòu)拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放置在小車上。小車裝置運送坯體經(jīng)過縱切、橫切等工序?qū)崿F(xiàn)坯體六面切割達到設定規(guī)格（長±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)-90度，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。

⑥、坯體經(jīng)小車運輸至蒸壓釜進行高溫、高壓蒸壓。蒸壓釜內(nèi)的尾氣經(jīng)管道送至靜養(yǎng)室或者回收到鍋爐房預熱水。

⑦、蒸養(yǎng)完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運輸至合模區(qū)清洗合模后循環(huán)使用。

⑧、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢料回收后經(jīng)廢料攪拌機制成廢料漿。廢料漿儲存后可以與原料配合二次使用。