1、加氣混凝土砌塊原材料旳儲存和運送均須卡車配合完成,粉煤灰等材料在原材料場地集中,裝運入料斗。袋裝水泥和散裝水泥需要分類在水泥庫內(nèi)進行儲存。使用時方可裝入料斗?;瘜W制品、呂粉等應分別放入分類倉庫,使用時分別裝車運至生產(chǎn)車間。
2、粉煤灰、砂石粉等材料經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機,磨細后用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰送入顎式破碎機進行破碎,破碎后的石灰經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機,磨細后的物料再帶入粉料配料倉。按一定比例制成溶液,送入儲罐內(nèi)儲存。呂粉由鋁呂粉庫運至生產(chǎn)車間,用電葫蘆提升到配料樓二樓,往攪拌機內(nèi)倒入定量水,攪拌成呂粉懸浮液
3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量,秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內(nèi)。粉煤灰和廢漿放入計量缸計量,在各種物料計量后模具已就位的情況下,即可進行料漿攪拌,料漿在澆注前應達到工藝要求,如溫度不夠,可在料漿計量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5~1分鐘加入?yún)畏蹜腋∫骸?/span>
4、加氣塊初養(yǎng)和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝,后用負壓吊具將??蚣芭黧w一同吊到預先放好釜底板的切割臺上。脫去??颍懈顧C即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭,??虻趸氐竭\模車上人工清理和除油,然后吊到模車上組模進行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若干個釜車編為一組。
5、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后,打開要出釜的蒸壓釜釜門,先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車,然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫,然后用叉式裝卸車運到成品堆場,空釜車及釜底板吊回至回車線上,清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)。
加氣生產(chǎn)線主要設備:
1 原料預處理設備⑴破碎機:加氣混凝土的塊狀物料,如生石灰、石膏等,必須進行破碎才能進入下道工序。⑵粉磨機:加氣混凝土的物料必須經(jīng)粉磨后才能更好進行反應。粉磨主要使用球磨機。球磨機有干磨、濕磨兩種,可根據(jù)需要選擇。2 原料計量設備原料計量一般采用微機控制全自動計量系統(tǒng)。3 物料攪拌澆注設備物料攪拌澆注設備主要是攪拌機,它既是攪拌設備,也是料漿澆注設備。4 切割機加氣混凝土在澆注發(fā)氣后,形成坯體。由于坯體體積很大,要達到所要求的產(chǎn)品尺寸,就必須進行切割加工。5 蒸壓釜是硅酸鹽制品進行水化反應,獲得物理力學性能的設備。其操作使用在加氣混凝土生產(chǎn)中,是關(guān)系安全生產(chǎn)及能源利用的重要內(nèi)容。6 鍋爐主要為蒸壓釜和預養(yǎng)窯等用熱設施提供熱能。7 輔助設備⑴??颉⒌装?、模具車 這些設備配合組成澆注模具,是加氣混凝土的主要成型設備。⑵蒸養(yǎng)車、擺渡車、吊具 這些輔助設備是蒸壓養(yǎng)護系統(tǒng)所必須配備的
加氣板材生產(chǎn)線是以水泥、石灰、硅砂等為主要原料再根據(jù)結(jié)構(gòu)要求配置添加不同數(shù)量經(jīng)防腐處理的鋼筋網(wǎng)片的一種輕質(zhì)多孔新型的綠色環(huán)保建筑材料。經(jīng)高溫高壓、蒸汽養(yǎng)護,反應生產(chǎn)出具有多孔狀結(jié)晶的加氣板材,且具有良好的耐火、隔音、隔熱等性能。
加氣板材是近年來墻材市場的新寵,技術(shù)要求高,生產(chǎn)企業(yè)準入門檻高,目前缺口大,相較于加氣砌塊。從而加氣板材生產(chǎn)線設備也受到建材商們追捧。
加氣板材優(yōu)勢明顯,效益很大。板材有著很高的性能,保溫效果很好。其板材可廣泛用于混凝土、鋼結(jié)構(gòu)的工業(yè)廠房,學校、寫字樓、民用住宅等建筑,還可作為室內(nèi)隔墻、外墻、樓板及屋面板。在使用板材時,減少了抹灰環(huán)節(jié),降低了砌筑費用,還可減少構(gòu)造梁的數(shù)量,增加了建筑物的有效使用面積,給建筑方、用戶提供便利的同時,還帶來了實實在在的效益。