7、隔熱層：降低蒸壓釜應用時發熱量流失（客戶依據保溫隔熱材料特性自定薄厚，釜體隔熱保溫由客戶自立）。
8、密封裝置：由橡膠密封圈、截止閥門及進汽彎頭等構成。橡膠密封圈嵌入于釜體法蘭盤密封槽中，運作時密封蒸氣進到密封槽，是密封圈緊靠釜蓋內孔，做到密封功效。
9、閘閥儀表盤：包含氣壓表、閥門、溫度表和熱電阻、閘閥等，用以觀查蒸壓釜運作狀況。
10、排水管道裝置：由排水管道管道連接器、疏水器、排污閥等構成。凝結水在射頻連接器內沉凝后經疏水器排出來，防止固態能夠阻塞疏水器；排污閥可按時或經常性排污凝結水及泥渣。
11、家用電器安全性互鎖裝置：包含控制箱、壓力控制器（或電觸點氣壓表）、釜防盜鎖緊裝置及工作壓力警報裝置等構成，確保蒸壓釜的安全性應用。 
粉煤灰蒸壓加氣塊機器設備生產流水線機械設備，自動化技術水平高，機器設備特性平穩，一機要用，拆換模貝能夠生產制造多種多樣規格型號的工程用磚。粉煤灰是非常好的造磚原料，能夠變廢為寶，大幅度降低了成本費。
粉煤灰，是以煤點燃后的中收捕出來的細灰，粉煤灰是燃煤電廠排出來的關鍵固體廢棄物。在我國熱電廠粉煤灰的關鍵金屬氧化物構成為：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。粉煤灰是在我國當今排氣量很大的固體廢棄物之一，伴隨著電力行業的發展趨勢，燃煤電廠的粉煤灰消耗量逐漸提升。很多的粉煤灰不用解決，就會造成工地揚塵，環境污染空氣；若排進水體會導致江河堵塞，而在其中的有毒化合物還會對身體和微生物造成不良影響。此外粉煤灰可做為混泥土的引氣劑。 
澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50~70℃，初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。
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