蒸壓加氣混凝土設備的生產工藝的一些內容:
1、蒸壓加氣混凝土砌塊設備工藝之原料儲存和供料
原材料粉煤灰或者砂子均由汽車運進廠內，粉煤輝定或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運進料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運進料斗。化學品、lv粉等分別放在化學品庫、lv粉庫，使用時分別裝運至生產車間。
2、蒸壓加氣混凝土砌塊設備工藝之原材料處理
粉煤輝定或砂、石粉經電磁振動給料機、膠帶輸送機送進球磨機，磨細后的粉煤輝定或砂、石粉用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送進顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送進石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送進球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送進粉料配料倉中。化學品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送進儲罐內儲存。lv粉由鋁
lv粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒進攪拌機中定量加水，攪拌成鋁
lv粉懸浮液。
1.前提條件溫度和濕度可以確保加氣混凝土設備的靜態維護。
2.產氣速率與促進時間的水泥材料的形成相適應。
3.為滿足切割要求，加氣混凝土砌塊體具有一定的強度。
4.溫度和濕度控制通常設計用于溫床或固定隧道，坯料進入窯1-3小時。
5.在高壓滅菌步驟之前，通過由絕熱材料制成的靜態固化室實現，并且窯體保持密封并且可以承受0.04MPa或更低的微壓。
6.用靜熱固化材料設置靜態固化室（特別是在北方地區，晝夜溫差大），澆注后的混凝土漿液進入靜態養護室，窯內溫度由 散熱器的散熱和通風溫度為40-60°C，濕度為70-95％。
7.加氣混凝土生產線設備靜電養護室應關閉，帶噴嘴。 噴嘴使用飽和蒸汽在窯中形成循環氣流以保護坯料。 散熱器在室內使用以保持窯內的溫度。 這些材料的結構可以保暖并防止熱量流失。
加氣混凝土設備坯體切割質量，決定廢料量多少；從整個生產環節，提高坯體切割合格率： 1、合理的切割方式，目前主要：人工方式、預鋪鋼絲切割壓入切割、坯體與底板分離后再以鋼絲切割。 2、加氣混凝土設備生產中的靜停和切割工序是密不可分的兩個工序。加氣塊設備制品靜停質量的好壞，決定切割工序的成敗。 3、采用也會降低切割的成品率，地翻式切割機成品切割率在百分80-85%，操作較為復雜，因為工藝簡單，只需一臺地翻切割機即可完成縱切和橫切的整個過程，但是成品率較低，產生的廢料會增多，解決的辦法，采用空翻式（分布固定式）切割機。 4、切割機操作人員在切割鋼絲進行坯體末端切割時，必須防止鋼絲突然崩出坯體而造成坯體邊角、棱角損壞。因此要求鋼絲zui好與坯體成一定角度外，還應該考慮用專門支撐機構對坯體外表面作必要的保護。同時也可在空翻或者地翻切割機橫切機架上安裝切除底邊裝置，把側邊末端多余的胚體切除掉。
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