泰安方盛機械設(shè)備有限公司
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蒸養(yǎng)加氣磚設(shè)備的過程是先研磨原料，然后按比例攪拌漿液。 在靜態(tài)固化和發(fā)泡，切割，蒸煮后，將攪拌的漿液倒入模具中，然后運輸成品。 由于加氣磚生產(chǎn)線由許多不同的小型設(shè)備組成，因此主要包括這樣一個相對特殊的生產(chǎn)過程：
首先，加氣磚設(shè)備具有很大的靈活性：加氣磚主要使用更靈活的發(fā)泡裝置。 除了用發(fā)泡劑發(fā)泡以外，只要可以達到孔的目的，就可以沒有限制地使用發(fā)泡方法。
其次，加氣磚的密度好：市場上的加氣磚的密度在500kg / m3以上，輕質(zhì)磚混凝土磚的密度小于500kg;
第三，加氣磚主要采用自動切割工藝，增加了尺寸。 加氣磚的切割過程是更重要的階段之一，可以根據(jù)砌體的需要有選擇地進行切割。 切割。 它還提高了產(chǎn)品種類，靈活性和廣泛的應(yīng)用范圍;
第四是充氣磚設(shè)備的原料固化工藝的多樣化：充氣磚主要是由于生產(chǎn)的多樣性和氧化所需的工藝多樣性。 如何根據(jù)不同材料建造用于充氣塊生產(chǎn)的塊生產(chǎn)線高溫高壓釜已固化。
加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的集聚輕型設(shè)備的光孔隙率為70%?85%，堆積密度一般為500,900kg / m3，是普通混凝土的1/5，是普通混凝土的1/3。 4空心磚的粘土磚幾乎漂浮在水中。 。 它可以減輕建筑物自身的重量，并大大降低建筑物的整體成本。 抗震性與粘土磚相比，同一建筑結(jié)構(gòu)具有兩個di震級別。
環(huán)境保護制造，運輸和使用過程無污染。 保護耕地，節(jié)能降耗是綠色的建筑材料。 防火的主要原料大多數(shù)是無機材料，因此它們具有良好的耐火性，著火時不會散發(fā)有害氣體。 耐火材料650度耐火材料90毫米厚的壁的耐火性為245分鐘00mm，厚壁的耐火性為520分鐘。
隔熱由于材料內(nèi)部有大量的孔和微孔，因此具有良好的隔熱性能。
為了在每個摩擦表面上保持穩(wěn)定的邊界膜，需要更多的潤滑劑。 因此，隨著加氣磚設(shè)備使用時間的延長，潤滑周期也相應(yīng)縮短。 另外，考慮到機器使用條件的變化，例如過高的工作溫度，這會導致潤滑劑流失。
更換加氣磚設(shè)備潤滑劑所需的更換周期。 提前更換是不必要的浪費。 后期更改會影響機器的運行，增加磨損并縮短使用壽命。 通常，您可以按照設(shè)備手冊中的說明進行操作。 但是，有時會根據(jù)氣候變化(例如冬季和夏季)更換不同類型的潤滑劑; 油質(zhì)也可以通過定期檢查油質(zhì)來確定。 僅在使用前存儲潤滑介質(zhì)的潤滑介質(zhì)可以確保可充氣塊裝置得到良好的潤滑。
因此，使用前應(yīng)妥善保存潤滑介質(zhì)，并注意防止氧化; 防止水和其他石灰砂，鐵銹和污垢進入; 注意保質(zhì)期。 潤滑油的氧化劣化也與儲存條件密切相關(guān)。 因此，通常情況下，潤滑油應(yīng)存放在室內(nèi)陰涼干燥處，并密封瓶口。 還應(yīng)注意，在存儲期間，嚴禁將潤滑介質(zhì)存儲在木制或紙質(zhì)容器中。
接下來，輸入加氣磚設(shè)備的換向塊。 在空氣中將模具旋轉(zhuǎn)90度。 此過程是完全自動化的，需要我們的協(xié)助。 模具的一側(cè)成為支撐毛坯的底板，僅用于蒸發(fā)成品。 懸掛小車或切割支架以完成模具的打開和脫模工作。 卸下的模具框架和返回的好氧側(cè)板再次重新組裝到模具中。 清潔后，噴油并重復(fù)兩步澆注。 然后用切割機將坯料切成六面。
我們進行垂直切割，縱向切割，水平切割，水平切割和側(cè)面切割。 切割后，使用移動機器和地板將毛坯移至蒸汽推車。 然后將其添加到高壓釜中。 蒸汽在高壓釜中加熱，可以在蒸汽排出后排出。 此時，它已經(jīng)成為成品。 可以將這些成品小心地堆放在卸扣中，或者裝好，包裝好并運走，然后將蒸汽側(cè)板折回以完成整個加氣磚設(shè)備的所有工作。
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