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加氣磚-加氣無托打包-方盛機(jī)械

泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司

主營產(chǎn)品：打包生產(chǎn)線,抱磚機(jī),加氣打包線
公司地址：山東省泰安市邱家店鎮(zhèn)徐家莊村

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信息詳情

加氣混凝土砌塊設(shè)備的配套設(shè)備

1、翻轉(zhuǎn)吊機(jī)組

將預(yù)養(yǎng)完成的坯體（帶模具、模具側(cè)板）在空中翻轉(zhuǎn)90°，并放置在切割小車上，翻轉(zhuǎn)吊開索器將模具鎖臂開啟，坯體垂直放在側(cè)板上，由切割小車運(yùn)至切割區(qū)進(jìn)行切割。

2、全自動(dòng)分步式切割機(jī)組

翻轉(zhuǎn)吊具空中進(jìn)行90度翻轉(zhuǎn)脫模，坯體垂直放置于側(cè)板上方；由1#切割小車帶動(dòng)坯體行至切割區(qū)，先經(jīng)過橫切裝置，按設(shè)定寬度對(duì)坯體進(jìn)行橫向切割，對(duì)于加氣板材，坯體兩側(cè)需進(jìn)行銑槽處理；后1#小車行至縱切裝置下方，由液壓置換裝置將側(cè)板連同坯體頂起，縱切架帶動(dòng)鋼絲做鋸裝擺動(dòng)進(jìn)行縱向切割。與此同時(shí)，1#切割小車返回(運(yùn)輸下一個(gè)坯體);2#切割小車行至縱切裝置下方，承載縱切好的坯體，送至下個(gè)工作位置。

3、去廢皮翻轉(zhuǎn)臺(tái)

由半成品吊具將完成切割的坯體連同側(cè)板放置到去廢皮翻轉(zhuǎn)臺(tái)的小滑車上，并啟動(dòng)電磁吸盤，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動(dòng)，將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)90°，去皮裝置由上而下運(yùn)動(dòng)，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動(dòng)翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。

4、蒸壓釜

蒸壓釜是加氣混凝土生產(chǎn)過程中重要的設(shè)備之一，其提供的高溫高壓環(huán)境是產(chǎn)品獲得強(qiáng)度和綜合性能的必要條件。

5、移動(dòng)式掰板機(jī)

蒸養(yǎng)完成的坯體連同側(cè)板被運(yùn)輸裝置送至移動(dòng)掰板機(jī)下，移動(dòng)掰板機(jī)從上層至下層依次掰開（掰開過程可根據(jù)成品的強(qiáng)度調(diào)整夾緊壓力），掰至底層后，移動(dòng)掰板機(jī)將全部成品夾起，并移至砌塊成品打包線上，將砌塊放置在該打包線上后繼續(xù)將板材移至板材輸送打包線上。

蒸壓釜改造原因：(1)蒸壓加氣混凝土砌塊坯體切割后坯體上下兩面沒有去皮，在坯體豎切割過程中，為了不讓坯體受損傷，要留一部分邊角料，由于此時(shí)的坯體強(qiáng)度較低，人工無法去除，只能和成型加氣砌塊一起蒸壓，當(dāng)加氣砌塊蒸壓完成后再通過人工對(duì)該底皮去除，這就存在底部余料和成型加氣塊一起蒸壓，延長(zhǎng)了蒸壓時(shí)間，增加耗能和影響產(chǎn)能，蒸壓出釜后要進(jìn)行人工去底，增加了生產(chǎn)工序的工時(shí)與勞動(dòng)力成本。由于蒸壓后的底皮與側(cè)板粘性高，人工去底皮勞動(dòng)強(qiáng)度很大，尤其在夏季，出釜產(chǎn)品溫度在60℃以上，工人容易中暑。由于工人工作環(huán)境較為惡劣。灰塵大，夏天溫度高，工人休息率高、流失率大，工人難管理。由此產(chǎn)生的問題是出釜工序的工人很難招聘，人員定員困難，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

（2)坯體上下兩面沒有去皮，厚度一般在20mm～40mm分別占成品體積的2.4％～4.8％，出釜后有一部分廢料可以經(jīng)破碎球磨回收利用，但增加了人工、能源和材料的消耗，加大了生產(chǎn)成本，對(duì)于無法利用的那部分廢料，需要場(chǎng)地長(zhǎng)期堆放，占用堆場(chǎng)。造成資源和能源浪費(fèi)。

(3)蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓后采用人工出釜。由于加氣砌塊在蒸壓后，坯體的橫向切割縫粘性比較高，工人只有用斧頭、鐵錘、撞擊分離后再用人工搬運(yùn)至托盤上，這樣就會(huì)造成加氣塊的二次破損，破損率達(dá)到2％～3％，還影響成品的整體外觀。

(4)蒸壓加氣混凝土砌塊在蒸壓后，采用人工出釜，每個(gè)班需要出釜工5～8人，兩班制生產(chǎn)，出釜工共l0～l6人，按每個(gè)工人年薪7萬計(jì)，年支付工人工資在70～112萬元，且生產(chǎn)效率低，理論每年可生產(chǎn)20萬m3，實(shí)際只能生產(chǎn)15萬m3，每年損失5萬m3加氣砌塊銷售量，直接影響年銷售額1200萬元。

當(dāng)下加氣塊生產(chǎn)廠家越來越多，如何提高免蒸加氣塊生產(chǎn)線管理機(jī)制，進(jìn)而帶動(dòng)整個(gè)生產(chǎn)效率的提升，已成為廠家工作重點(diǎn)。提到生產(chǎn)管理，其核心即是生產(chǎn)時(shí)間的合理安排，也就是生產(chǎn)工序的合理性。如何合理的安排每一位員工什么時(shí)間做什么事，做到有效的利用生產(chǎn)力，已達(dá)到工序和時(shí)間上的恰當(dāng)結(jié)合。其基本因素?zé)o非一下兩點(diǎn)：一是盡可能縮短非生產(chǎn)時(shí)間間隔或等待，以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，日產(chǎn)量；二是生產(chǎn)時(shí)間要均衡化，提高均衡生產(chǎn)水平，以改善工作質(zhì)量，制品質(zhì)量并保護(hù)設(shè)備。

新廠想實(shí)現(xiàn)這樣的效果，可以簡(jiǎn)單的分成一下幾步：

　　一，了解免蒸加氣磚的生產(chǎn)工藝流程：這是每一個(gè)有意進(jìn)入免蒸加氣磚行業(yè)的投資者都需要掌握知識(shí)，可以說，沒能達(dá)到更大的生產(chǎn)效益，其根本原因是對(duì)生產(chǎn)工藝及流程了解的不夠透徹，想要有效利用設(shè)備生產(chǎn)機(jī)能，達(dá)到行業(yè)較高日生產(chǎn)量，作為廠家技術(shù)人員就需要把整個(gè)免蒸加氣塊生產(chǎn)流程吃透，了解各個(gè)環(huán)節(jié)需要的器械操作和操作重點(diǎn)，從而對(duì)人工的分配、輔助器械的使用等做到更為合理的安排。

　　二，做好生產(chǎn)操作規(guī)劃：一個(gè)好的生產(chǎn)操作規(guī)劃能夠幫助免蒸加氣塊生產(chǎn)廠家有效的利用已有資源，實(shí)現(xiàn)“人盡其才，物盡其用”，從而大大提高整體的生產(chǎn)效率。一個(gè)好的生產(chǎn)操作規(guī)劃不僅僅應(yīng)該包括生產(chǎn)線人員搭配，更應(yīng)該包括一天、一個(gè)周期的每個(gè)時(shí)間段每個(gè)工人的主要工作和需要使用哪些輔助器械，合理安排，把沖突的器械和人工通過合理的安排分配在不同的時(shí)間短。這樣不僅能夠使得生產(chǎn)井井有條，也能夠在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)保證工人保持較好的工作狀態(tài)。