市場競爭優(yōu)勢:
1.投資少,規(guī)模靈活。 粉煤灰加氣塊設(shè)備不需要很高的生產(chǎn)條件,僅需現(xiàn)場和簡單的工作棚即可,從簡單的生產(chǎn)線,少量的模具,少量的成本投資開始,并逐步擴(kuò)大。 如果需要擴(kuò)大規(guī)模并增加產(chǎn)量,則可以添加一條生產(chǎn)線。
2.產(chǎn)品可在安裝后幾天內(nèi)生產(chǎn)出來。 可以看到一個月的收入,并可以在半年內(nèi)收回投資成本。
3,當(dāng)場取料,浪費環(huán)保。 粉煤灰加氣塊設(shè)備的原料分布廣泛。 水泥,河砂等可用作主要原料。 也可以根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件在本地使用。 粉煤灰,礦渣粉,石粉,高爐礦渣,尾礦砂,充氣礦渣和礦渣等工業(yè)廢料均作為原材料,對環(huán)境友好。
4.生產(chǎn)方法靈活,易于實施。 泡沫混凝土塊可以通過固定生產(chǎn)線,大規(guī)模生產(chǎn),移動生產(chǎn)線和現(xiàn)場施工來生產(chǎn)。
5,使用一條生產(chǎn)線,只需要調(diào)整模具或切割尺寸,就可以生產(chǎn)各種規(guī)格。
蒸養(yǎng)車又稱為蒸養(yǎng)小車,是加氣混凝土生產(chǎn)過程中運輸車輛,它適應(yīng)生產(chǎn)過程中蒸壓釜內(nèi)的高溫、高壓的蒸養(yǎng)環(huán)境,不卡死,不變型,是一種產(chǎn)品,在蒸壓磚生產(chǎn)線和加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線中應(yīng)用廣泛,得到了用戶一直好評。
蒸養(yǎng)車按序排列在入釜道軌上,由半成品吊縣裝載切割后的坯體平放在小車上,再由入釜卷揚機(jī)進(jìn)行編組,編組完畢后,由入釜卷揚機(jī)牽引進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)。出釜時,再將小車組牽引至成品堆場,卸下成品,小車返回至入釜軌道,進(jìn)行下一輪工作。
隨著加氣砌塊的廣泛應(yīng)用,各個砌塊的廠家也提高了生產(chǎn)速度,翻轉(zhuǎn)去底皮機(jī)的出現(xiàn),使得砌塊更加美觀好用,接下來就具體講解下去底皮的必要性。
在加氣砌塊設(shè)備中,原材料飛灰是從煤燃燒中排出的粘土基火山灰材質(zhì)。 從范疇上講,它指的是當(dāng)鍋爐燃燒時被煙氣帶出的粉狀殘渣,稱為灰燼或粉煤灰; 從廣義上講,它還包含從鍋爐底部排出的底渣,稱為爐渣。 灰渣比例隨爐膛類型,燃煤類型和斷煤程度而變化。 目前,固態(tài)爐渣煤粉爐一般用于世界各地。
那么物料為何要進(jìn)行細(xì)磨原因有以下幾點:
(1)該材料具有高細(xì)度和彼此之間的大觸摸面積。 它可以加速高壓滅菌時的化學(xué)反應(yīng)。
(2)當(dāng)研磨硅質(zhì)數(shù)據(jù)時,顆粒表面不成形,并且可以提高高壓滅菌時的溶解速率和溶解度,并加速水合產(chǎn)物的組成。
目前常見的硅數(shù)據(jù)磨削技術(shù):
(1)沙子和粉煤灰等二氧化硅材料分開研磨,通常濕磨。
(2)研磨砂漿時參與1%生石灰,防止砂漿在儲存過程中沉淀。
(3)一些硅材料與一些水泥,石灰和石膏一起濕磨,細(xì)度高于4000厘米/克。
(4)濕法混合,新的精細(xì)研磨技術(shù)。 將石膏和一些石灰與濕磨混合。
加氣砌塊設(shè)備生產(chǎn)線中的材料精細(xì)研磨技術(shù)非常重要,是整個生產(chǎn)線中基本的工藝。 良好的研磨技術(shù)可以生產(chǎn)符合規(guī)格的加氣砌塊設(shè)備。?加氣砌塊設(shè)備是現(xiàn)在很受歡迎的加氣設(shè)備,現(xiàn)在的加氣砌塊設(shè)備都會必備去底皮設(shè)備,跟隨加氣塊設(shè)備廠家一起了解加氣砌塊設(shè)備中的去底皮設(shè)備重要性。